全自動微庫侖測氯儀是應用微庫侖分析技術，采用計算機控制微庫侖滴定的產品，具有性能可靠、操作簡易、穩定性好、便于安裝等特點，可用于石油化工產品中氯含量的測定。該儀器一體化結構，設計緊湊，外形美觀。由計算機控制，彩色液晶顯示峰形。數據自動處理，報表打印輸出。PID調節控制精度高（±1℃）。裂解爐超溫保護，使用壽命長。攪拌器與主機聯成一體，避免石英管卡斷。高溫爐保溫散熱設置專業，效果良好。具有自檢功能，自動判斷硬件故障還是分析系統問題。裂解爐試驗溫度由計算機設定、控制和保存。調整偏壓實現自動化，只要設定目標偏壓，無人看守、自動調整。控溫范圍室溫～1100℃，控溫精度±1℃，偏壓范圍0～500mv，樣品種類為液體、氣體和固體，測量范圍Cl：0.1～10000 ppm（高濃度可稀釋），氣源要求為普氮、普氧。

全自動微庫侖測氯儀需要定期校準以保證檢測結果的準確性。以下是該儀器的校準方法。

第1步 溫度校準

溫度是影響樣品裂解效率的關鍵參數。校準前準備一支經過計量檢定合格的標準溫度計，測量范圍應覆蓋室溫至1100℃。將標準溫度計插入裂解爐的測溫孔中，確保感溫探頭處于爐膛中心位置。設定儀器控溫點為常用溫度，如800℃、900℃、1000℃。待溫度穩定后（通常需要30-60分鐘），同時讀取儀器顯示溫度和標準溫度計示值，記錄差值。在控溫范圍內選取至少3個溫度點進行比對。若各點的差值超出允許誤差范圍（通常為±2℃），應通過儀器的溫度修正功能進行調整。溫度校準建議每12個月進行一次，或在更換加熱元件后進行。注意：溫度校準時裂解爐處于高溫狀態，應佩戴耐熱手套，防止燙傷。

第2步 偏壓校準

偏壓是微庫侖滴定池的工作電壓，直接影響檢測靈敏度和基線穩定性。儀器具備自動偏壓調節功能，用戶設定目標偏壓后，儀器自動調整并保持穩定。偏壓校準使用標準偏壓源或高精度電壓表。將電壓表連接到滴定池的參考電極和測量電極之間。設定目標偏壓為100mV、200mV、300mV、400mV，記錄儀器顯示偏壓與電壓表讀數的差值。若差值超過±5mV，應進行偏壓修正或聯系廠家技術支持。偏壓校準建議在更換滴定池或電極后進行。注意：偏壓校準時滴定池內應充滿電解液，電極連接正確。

第3步 氣體流量校準

載氣和反應氣的流量影響樣品在裂解管中的停留時間和氧化效率。準備皂膜流量計，連接在裂解管的出口端。設定載氣流量為100ml/min、150ml/min、200ml/min，用皂膜流量計測量實際流量。計算實際流量與設定流量的偏差。若偏差超過±5ml/min，應調節氣體流量控制器或檢查氣路是否存在泄漏。氧氣流量校準方法與載氣相同。氣體流量校準建議每6個月進行一次，或在更換氣源后進行。注意：氣體流量校準時裂解爐應處于常溫狀態，防止高溫氣體損壞皂膜流量計。

第4步 進樣量校準

微量進樣器的進樣精度直接影響測量結果的重復性。準備微量電子天平，精度不低于0.01mg。用進樣器抽取去離子水或標準溶液，在電子天平上稱量進樣前后進樣器的重量，計算實際進樣量。設定進樣量為1μL、5μL、10μL、20μL，每個體積重復測量3次。計算實際進樣量的平均值和相對標準偏差。若相對標準偏差超過5%，應清潔或更換進樣器。進樣量校準建議在更換進樣器或發現測量結果異常時進行。注意：進樣器使用前應用樣品潤洗，減少氣泡和殘留。

第5步 標準樣品校準

使用標準樣品對全自動微庫侖測氯儀進行整體性能校準。準備氯含量已知的標準樣品，濃度應覆蓋儀器的測量范圍，如0.5ppm、5ppm、50ppm、500ppm。按照標準方法（如SH/T 1757、GB/T 18612等）進行測定。根據測定結果繪制校準曲線，計算線性相關系數。線性相關系數應不低于0.995。用不同濃度的標準樣品驗證測量精度，計算相對標準偏差。允許的RSD與濃度相關：0.2-1ppm時為30%，1-10ppm時為10%，10-100ppm時為3%，>100ppm時為2%。若校準曲線線性不良或精度超差，應檢查裂解溫度、氣體流量、偏壓等參數，必要時清潔或更換裂解管、滴定池。

第6步 校準記錄與管理

每次校準后，應詳細記錄校準日期、校準人員、使用的標準器具信息（標準溫度計編號、電壓表編號、皂膜流量計、標準樣品批號）、各測試點的數據以及校準結果。校準記錄應妥善保存，便于日后追溯和計量審核。發現校準結果超出允許偏差時，應及時采取措施進行修正，并對上次校準后發現問題的檢測數據進行追溯評估。

全自動微庫侖測氯儀A1331是得利特生產的一款適用于石油化工產品中氯含量測定的儀器。該儀器控溫范圍室溫～1100℃，控溫精度±1℃，偏壓范圍0～500mv，測量范圍Cl：0.1～10000 ppm。采用計算機控制，彩色液晶顯示，數據自動處理，報表打印輸出。該儀器廣泛應用于石油、化工、科研等部門。