環境要求：溫度控制在 20-25℃，相對濕度 40%-60%，無振動、無強電磁干擾，操作區域潔凈（ISO Class 7 及以上），避免環境顆粒污染影響校準。
標準物質：選用NIST 溯源的聚苯乙烯乳膠球（PSL）標準樣品，粒徑覆蓋儀器量程（0.8μm-600μm），常用 2μm、4μm、10μm、25μm、50μm 等單分散或多分散標準液，確保在有效期內、顆粒無團聚。
儀器預熱：開機預熱 30 分鐘，檢查激光傳感器、高壓注射泵、正負壓進樣系統及管路，確保無泄漏、堵塞，鏡頭清潔無污漬。
取標稱值（如 4μm、10μm）單分散標準液，重復測量 3 次；
要求粒徑峰值偏差≤±5%（如 4μm 樣品實測 3.8-4.2μm），滿足儀器 ** 分辨力優于 10%** 的指標；
偏差超標時，通過儀器內置粒徑校準程序，調整激光傳感器焦距與信號閾值修正。
選用多分散標準液（含多粒徑段已知濃度顆粒），設定取樣體積 5-20mL、流速 10-50mL/min，連續測量 3 次；
計數精度：各粒徑段濃度示值誤差≤±10%；重復性：相對標準偏差RSD<2%，匹配儀器技術參數；
誤差超標時，排查進樣系統漏液、傳感器信號漂移，校準注射泵參數或調整信號增益。
將排液管接入潔凈量筒，設定常用流量（如 20mL/min），運行 1 分鐘收集液體，秒表計時測實際流量，重復 3 次取均值；
要求流量偏差≤±5%，取樣體積誤差≤±0.5%；偏差超標時，校準高壓注射泵，調整進樣速度與壓力參數。
重合誤差：高濃度下多顆粒同時通過檢測區會導致計數失真，儀器最大耐受濃度需達 12000-40000 粒 /mL。用不同濃度標準液測試，確認低濃度線性良好、高濃度無明顯偏離，符合設計指標。
壓力系統：校準正負壓進樣系統，設置壓力值驗證艙體內氣壓自動判斷功能，確保真空（-0.08MPa）與正壓（0.8MPa）穩定，保障高粘度油液脫氣與正常檢測。
用不同粒徑、濃度標準液校準各通道，建立精準校準曲線；
校準后切換常用標準測試，確認一次測試可輸出所有標準數據并自動判定污染度等級。
整機驗證：用獨立批次有證標準油樣測試，對比實測與標準污染度等級，偏差需在允許范圍，確保整機性能穩定。
功能復核：測試空氣凈化、數據存儲（1000 組）、RS232 通訊、內置打印及中英文界面功能，確認正常可用。
記錄與溯源：詳細記錄校準日期、環境、標準物質編號、各項目數據及偏差處理結果，校準合格可出具校驗報告；需溯源時，可委托航空工業顆粒度計量測試站出具報告。
常規周期：正常工況下每 6 個月校準 1 次；頻繁檢測、高粘度或污染嚴重樣品時，縮短至 3 個月。
日常維護：每次測試后用潔凈溶劑沖洗管路與傳感器，避免殘留油污影響精度；定期檢查空氣凈化系統與壓力傳感器，確保長期穩定運行。
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